啤酒灌裝凈化車間是在特定的環境條件下運行的，廠區內工藝布置應遵循“三協調”原則，即人流物流協調、工藝流程協調、潔凈級別協調;潔凈廠房設計重點為防污染、防混淆、防差錯事故措施;

潔凈廠房的整場規劃，其硬件設備、材料和工藝技術運行參數應滿足環境要求，按照潔凈室運行的熱濕負荷進行主體工藝參數確定;

潔凈室、潔凈空調系統使用的安裝材料、施工、設計、加工制造、設備、自控、電氣裝置、檢驗、試驗、驗收等均應符合相關標準及規范，所有計量儀器必須符合國家法定計量標準;

潔凈室設備應易于檢測、清洗、潤滑及維修。以下我們以青島啤酒為例，了解以下啤酒廠無塵車間凈化系統的設計思路。

啤酒的生產流程及工藝

麥芽的粉碎以及輔料的粉粹——糖化和糊化——麥汁過濾——麥汁煮沸（同時添加酒花）——回旋沉淀——麥汁冷卻——進入發酵罐（同時充氧加酵母）——主發酵——后發酵——啤酒過濾——進包裝部包裝——出品。

啤酒無菌灌裝凈化車間潔凈度要求

十萬級(換氣次數一般15-20次/H)，萬級換氣次數(一般20-30次/H)，局部千級(換氣次數最高達50次/H)三個級別;

潔凈度萬級及以上區域要求達到的溫度一般20-25℃、濕度一般45%-65%，潔凈度萬級及以下區域的溫度一般18-25℃、濕度一般50%-65%;

啤酒無菌灌裝萬級凈化車間區域包括整個灌裝間，從沖瓶機至壓蓋機，其中十萬級潔凈室區域為輸瓶間，而灌裝機后半段至壓蓋出口用局部千級無菌風吹風。

啤酒無菌灌裝凈化車間空氣凈化系統

包括通風、空氣過濾、空氣冷熱調節3大部分

空調機組的工藝流程一般為：回風機→排回風、進新風→初效過濾器→表冷除水→送風機→中效過濾→消音→高效過濾→潔凈室。